石台抽水蓄能电站传来最新捷报~
近日，石台抽水蓄能电站传来捷报——历经597天攻坚，这座深藏山腹的“超级洞室”地下厂房正式开挖完成，这也标志着电站建设从“破岩攻坚”迈入“智能浇筑”新阶段，主体工程进入核心枢纽建设的关键期。
抽水蓄能电站的地下厂房
就像一座“地下宫殿”，
长174.8米、宽24.5米、高57.3米，
规模宏大，
如同整个电站的“心脏”，
是整个工程的核心枢纽。
自2023年10月8日上游扩挖工作启动以来，项目团队面临诸多挑战，由于地质条件复杂，小夹角陡倾裂缝发育，给施工带来了极大的困难。
“项目团队通过不断优化工艺，严格执行‘一炮一设计，一炮一验收，一炮一总结’的施工策略。在岩锚梁开挖阶段采用聚能管加小药量精细化开挖爆破，圆满完成了地下厂房约20.6万立方米的岩体开挖爆破。” 在施工过程中，地下厂房顶拱开挖、岩锚梁开挖、岩锚梁混凝土浇筑等成果关键指标均达到“精品工程”标准。在这里，科技不仅仅是“破岩利器”，更是“安全卫士”，项目团队自主研发的线上数字化安全管理平台，如同为工地装上了“智慧大脑”，通过实时监测，真正实现了“从人防到技防”的跨越。
“我们这个线上数字化安全管理平台，主要是有这个现场的一个施工概况，然后那个现场的现场监控平台以及这个人员定位，然后还有气体检测和动力广播。此平台能帮助我们现场更快地推进施工情况，以及定位人员情况，还能帮我们尽快地早期查处这个风险和隐患。”
而智能碾压系统的应用，更是让工程质量“毫厘必争”，通过北斗定位和激光扫描，系统自动规划碾压路径，压实度误差控制在1%以内，相当于给混凝土坝体“装”上了精准的“刻度尺”。
“我们这个智能碾压系统，它是通过实时地监控数据，把数据收集起来导入这个电脑里面。然后我们通过电脑观察，通过比对来发现它的那个合格和不合格的地方。不合格的地方，我们会及时通知现场，与现场沟通，然后把它进行补碾，补碾之后来达到合格效果。”
不断攻克技术难题，突破重重建设难关，石台抽水蓄能电站正式实现由开挖向混凝土浇筑的里程碑式转序。接下来，项目团队将聚焦混凝土浇筑阶段，通过智能化施工管理和全过程质量监控，确保后续建设高效推进。
“地下厂房基础混凝土浇筑它直接承载着水轮发电机组的安装和运行。浇筑质量直接决定了机组的稳定和使用寿命，相比于地面工程，地下工程空间狭窄、通风照明受限且同时要协调钢筋绑扎、模板支护、机组埋件、机电安装等多道工序。施工组织难度极大，此外混凝土浇筑对温度要求极高，我们采用智能温控系统实施监测入仓温度，内部温升，防止出现温度裂缝，确保浇筑期间的整体性和耐久性。”
从安全规范到标准引领， 从质量攻坚到精品铸就， 从管理升级到创新驱动， 从597天的攻坚 到智能浇筑的启航。 当“智慧大脑” 与“钢铁巨臂”同频共振， 石台抽水蓄能电站 正以“大国重器”之姿， 重塑能源格局， 点亮绿色未来。