2025年1月22日，尚义抽水蓄能电站首台（1号）机组座环蜗壳水压试验圆满完成，标志着1号机组蜗壳安装工作全面结束。

水压试验是对蜗壳制造和安装焊接过程中是否存在缺陷的检查，通过注水排气、加压，达到设计压力值后进行保压，以观察蜗壳是否出现泄露或变形等情况，是对电站机组埋件安装阶段的一项严格“大考”，其目的是对蜗壳的设计、制造和安装工作进行全面检验。

尚义抽蓄电站机组蜗壳设计工作压力为7.80兆帕，此次水压试验的最高压力值为11.69兆帕，充水约125方，保压浇筑压力4.0兆帕。整个试验全程9个小时，逐步加压、保压和减压等工序有序进行，全程实现无渗漏、无泄压，试验结果表明，蜗壳各部位的监测数据均满足规范和设计要求，座环蜗壳及相关管路未发生异常情况。

为确保试验顺利进行，项目部合理安排施工计划，组织召开专题研讨会、技术交底会，全面排查和消除过程中可能存在的隐患，统筹优化人力物力调配，发扬攻坚克难、坚韧不拔的精神，以优良的工作作风和精湛的专业技术，克服了工程工期紧、施工强度高等困难，充分展现了“四局机电”团队的高效履约能力和敢打善拼的精神风貌。

下一步，项目部锚定目标任务，以更加奋进的姿态投身到后续建设任务中，向着首台机组发电目标全力迈进。

来源： 四局机电  机电安装分局

据悉，自进场以来，四局机电项目部精心部署，科学规划，优化施工方案，合理统筹安排资源配置，不断抢抓施工进度，紧盯重要工程节点，立足项目实际，从工作模式、现场管理、安全质量、技术创新等方面采取多种措施，凝聚合力、攻坚克难，为有序推进现场施工生产打下良好基础。

项目部于2024年4月15日进场，4月21日，电站桥机轨道开始安装，打响施工第一枪，工程机电安装正式进入施工阶段。

6月23日，电站主厂房首台280吨桥式起重机顺利吊装就位，电站机组安装正式拉开帷幕。

8月29日，电站1号机组首节尾水管完成吊装。

9月14日，电站2号机组首节尾水管顺利吊装，距1号机组尾水管吊装仅15天，较合同计划工期提前15天。

12月15日，尚义抽水蓄能电站首台（1号）机组座环蜗壳顺利吊装就位，标志着机电设备预埋件安装进入高峰期。

12月25日，尚义抽水蓄能电站2号机组座环蜗壳吊装就位，距首台（1号）机组座环蜗壳吊装完成仅间隔10天，再次展现了“四局机电”高品质履约速度。

聚焦工程质量 打造样板工程

项目部以落实岗位质量管理与控制责任制为基础，引导职工牢固树立全员参与质量管理与质量全过程管理的理念，严格实行“三检制”，强化质量过程控制，保证各项重点工作符合规范要求，提高焊接工艺质量。1号机组机座环UT（超声波探伤）、MT（磁粉探伤）检测、TOFD（超声波衍射时差法）无损探伤检测取得一次探伤合格率100%通过验收；座环蜗壳无损检测一次合格率100%。最终验收数据全部优良，达到精品机组标准。

为进一步推进施工现场标准化管理，项目部以前期策划为依托，逐步形成管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化和过程控制标准化。尤其是做到现场管理标准化，将现场布局和临时设施建设、施工组织安排和资源配置、现场检查、技术管理、内外协调等现场管理工作的内容和方法具体化、定量化，制定统一标准，实现规范管理、文明施工。