近日，随着主厂房最后一仓混凝土浇筑完成，中南院—水电七局联营体全体参建人员历经28个日夜的奋战，提前13天高标准完成岩锚梁浇筑施工，标志着地下厂房施工的最大重难点已经顺利攻克。

云浮水源山抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁双边共长279.96米，共计30仓，标准仓面长10米。岩锚梁是一项集光面（预裂）爆破、锚杆支护、无损检测、混凝土浇筑和监控测量于一体的综合性工程，其预埋构件多，是整个地下厂房系统施工质量要求最高、技术难度最大的部位。

在开挖过程中，项目部多次开展爆破试验，不断优化爆破参数，采用爆破聚能管施工方法，保证岩锚梁的开挖成型质量。在浇筑前进行技术交底6次，开展工艺性试验9次，浇筑混凝土构件15个，不断调整入仓温度、坍落度、分层厚度、振捣时长等关键参数。浇筑过程中，严格实行“一仓一设计”“一仓一交底”“一仓一总结”浇筑方案。最终，成功克服各种不利因素，岩锚梁浇筑质量达到了“镜面”效果。

来源：云浮发布

据悉，抽水蓄能电站主厂房浇筑的要点主要包括以下几个方面：

1. 施工质量控制

混凝土配合比质量控制：混凝土的配合比对强度和外观有直接影响。应选用高质量的水泥和骨料，并通过试验确定最佳的配合比，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能。

清水模板质量控制：模板的质量和安装精度对混凝土外观至关重要。应选择强度高、表面平整的模板材料，并确保模板的安装精度和稳定性。

钢筋工程质量控制：钢筋的材质、加工和安装应符合规范要求，确保钢筋的保护层厚度和位置准确，以提高结构的耐久性和安全性。

2. 施工工艺

模板施工工艺：模板应使用高质量的材料，并确保接缝严密，避免混凝土浇筑时出现漏浆。模板的支撑和固定应牢固，确保浇筑过程中模板的稳定性。

混凝土运输：混凝土的运输应避免时间过长和途中搅拌，以减少混凝土的离析和泌水现象。

混凝土浇筑：混凝土的浇筑应连续、均匀进行，避免产生施工缝。浇筑过程中应加强振捣，以提高混凝土的密实性和强度。

3. 养护与验收

混凝土养护：浇筑完成后，应对混凝土进行适当的养护，以防止裂缝和温度应力的产生。养护期间应避免混凝土表面干燥过快。

验收：混凝土强度达到要求后，应进行详细的质量检查和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。